找尋內圓尺寸超差的“根源”——記江南工業集團一次機械加工技術攻關 |
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前期，中國兵器工業集團江南工業集團有限公司系列化產(chan)(chan)品試制在公司各條生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線上打響。各單位都在加班(ban)加點(dian)趕(gan)制生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進度、攻克(ke)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)瓶頸(jing)，全力以赴完成整(zheng)體生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃任務(wu)。作(zuo)為該系列產(chan)(chan)品部件生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)加工的“主力軍”，江南工業集團數控加工分(fen)廠員工攻克(ke)了一道道“難關(guan)”。 “內圓變形的問(wen)題終于解決啦!”數控(kong)加(jia)工(gong)分廠(chang)一(yi)車間一(yi)班(ban)質量員袁智放松(song)了原本緊張的情緒(xu)，深吸一(yi)口氣，緩(huan)緩(huan)地說道。 6月15日(ri)，袁智正在(zai)操作著(zhu)數控車床，對一批系列(lie)化(hua)產品(pin)(pin)的(de)儀器艙體進(jin)行加工(gong)。當他(ta)加工(gong)到產品(pin)(pin)內圓(yuan)時(shi)，意(yi)想不到的(de)事情發生(sheng)了(le)：產品(pin)(pin)內圓(yuan)尺(chi)寸(cun)(cun)隨著(zhu)車刀的(de)切削(xue)，慢(man)慢(man)產生(sheng)了(le)變形(xing)。他(ta)拿出產品(pin)(pin)進(jin)行測量時(shi)發現，內圓(yuan)變形(xing)導致尺(chi)寸(cun)(cun)超差(cha)了(le)0.5毫(hao)米 。 遇見問題，袁智沒有慌張(zhang)。他首先分析，可能(neng)是切(qie)削(xue)過程中溫度(du)(du)過高，導致內圓(yuan)變形。他對(dui)加工參數(shu)進行調(diao)整，將轉速從(cong)每分鐘(zhong)300降(jiang)到200;走(zou)刀速度(du)(du)從(cong)F0.2降(jiang)為F0.15。這樣(yang)，加工過程慢(man)下來的同時(shi)，產(chan)品溫度(du)(du)也(ye)降(jiang)下來了(le)。試加工后，他發(fa)現內圓(yuan)依然存(cun)在超差現象(xiang)。 不是(shi)溫度的(de)原因，那么，是(shi)不是(shi)加(jia)工產品(pin)強(qiang)度過大導致變(bian)形呢?一個想法從(cong)袁智的(de)腦海里蹦出。他將刀(dao)角從(cong)原先的(de)60度改成30度，使(shi)得刀(dao)具(ju)更加(jia)鋒利，減少加(jia)工時的(de)阻力，降低產品(pin)受力強(qiang)度。同時，為了保(bao)證刀(dao)具(ju)受力強(qiang)度不受影響，他將原先車(che)鋁件的(de)刀(dao)具(ju)換(huan)成車(che)鋼材的(de)刀(dao)具(ju)，提高刀(dao)具(ju)硬(ying)度。用全新的(de)車(che)刀(dao)加(jia)工時，一刀(dao)刀(dao)下去變(bian)得干凈利落，雖然外觀看(kan)著還(huan)不錯，但是(shi)檢(jian)測(ce)內圓結果還(huan)是(shi)超差了0.2毫米。 改善后的效(xiao)果明(ming)顯，但是(shi)還(huan)是(shi)沒有解決超差的問(wen)題(ti)，這讓袁智陷入了(le)(le)困惑。為了(le)(le)更快地解決問(wen)題(ti)，他沒有選擇繼續獨(du)自(zi)“作戰”，而是(shi)將問(wen)題(ti)上(shang)報給數一(yi)車間(jian)副(fu)主任謝湖。公司(si)技(ji)術帶頭人(ren)、高(gao)級工程(cheng)師、技(ji)術室工藝員胡(hu)艷平聞(wen)訊后，也趕來現場“助(zhu)陣(zhen)”。三人(ren)你一(yi)句，我一(yi)句地討論起來。 謝湖提出(chu)再加工(gong)(gong)一(yi)遍(bian)來查找問題，袁智拿起(qi)產品又(you)重(zhong)新加工(gong)(gong)一(yi)遍(bian)。當(dang)車(che)刀加工(gong)(gong)到內圓(yuan)銑(xian)出(chu)的(de)小窗口(kou)時，機(ji)床里(li)發出(chu)斷(duan)斷(duan)續續的(de)切屑聲。謝湖和袁智共(gong)同分析，可(ke)能(neng)是(shi)斷(duan)續切屑產生的(de)沖擊力(li)，使(shi)產品受力(li)不均，導致產品變形(xing)。胡(hu)艷平立即擬定工(gong)(gong)藝技術試制方(fang)案，將上一(yi)道銑(xian)工(gong)(gong)加工(gong)(gong)小窗口(kou)工(gong)(gong)序，調整(zheng)到車(che)內圓(yuan)之后完成。 按此工序(xu)再加工后，結果喜(xi)人!內圓尺寸(cun)超(chao)差(cha)的瓶頸問題終于得到解決。這也為系列化產品(pin)儀器艙體的及時(shi)完成奠(dian)定(ding)了堅實的基(ji)礎(chu)。(徐祥涵) |
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