《工人日報》：【金牌班組】“信得過”的膜簧班 |
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中工(gong)(gong)網(wang)訊（工(gong)(gong)人(ren)日(ri)報-中工(gong)(gong)網(wang)記者柳姍(shan)姍(shan) 通訊員(yuan)陳鳳海 齊丹(dan)丹(dan)）每年加(jia)工(gong)(gong)生產30多個品種(zhong)、30多萬(wan)個產品件, 良品率(lv)始(shi)終保(bao)持在99%以上——近日(ri)，憑借(jie)“金(jin)牌品質(zhi)(zhi)”，東(dong)北工(gong)(gong)業(ye)集團長(chang)春一東(dong)離合器股份(fen)有限公司生產制造部(bu)膜簧班被中國兵器工(gong)(gong)業(ye)集團評為(wei)質(zhi)(zhi)量信得過(guo)班組。 “這不(bu)是膜(mo)簧(huang)班首次獲獎，我們還曾連續三年獲得(de)全國質量(liang)信(xin)得(de)過班組呢！”膜(mo)簧(huang)班成員(yuan)楊寧一(yi)臉自豪地說。這個由(you)20名員(yuan)工(gong)組成的班組在(zai)長春一(yi)東很(hen)有(you)名氣(qi)，公(gong)司(si)制定的良品率(lv)指標要(yao)求是96%以(yi)上(shang)，但(dan)膜(mo)簧(huang)班的良品率(lv)一(yi)直(zhi)都能保持在(zai)99%以(yi)上(shang)，這對(dui)機械(xie)加工(gong)企業的工(gong)人來講，不(bu)僅需要(yao)對(dui)產(chan)品質量(liang)精益求精，還要(yao)人人都有(you)實打(da)實的真本(ben)領。 據介紹，膜簧班(ban)主要(yao)負(fu)責汽(qi)車離合(he)器產品的起拱、淬火、高頻(pin)、拋丸等(deng)工序加工，常年(nian)倒(dao)班(ban)生產，人(ren)停機(ji)不停，即使是在春節期間(jian)僅(jin)有的三天假期內，也需要(yao)有人(ren)來值(zhi)班(ban)，保證爐溫。 “在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程中，我們最擔(dan)心的就是設(she)備出現故障，因為一(yi)旦出現故障，輕則造成經濟損失(shi)，重則導致成批產(chan)(chan)品出現質量問題，甚(shen)至會因此(ci)而失(shi)去(qu)客(ke)戶、失(shi)去(qu)市場(chang)。”班(ban)長(chang)丁(ding)樹金告訴(su)記者，班(ban)組每(mei)天上班(ban)第一(yi)件(jian)事，就是對(dui)設(she)備進行點檢(jian)，班(ban)長(chang)和(he)設(she)備管理員必須(xu)對(dui)設(she)備進行巡檢(jian)，一(yi)旦發現問題，第一(yi)時間快速解決。 同時，每天下(xia)班前，班組都會(hui)召(zhao)開工作(zuo)例會(hui)，總結當天生產(chan)(chan)中發現的問(wen)題(ti)及需(xu)要進行(xing)優(you)化的內容，針對(dui)問(wen)題(ti)成立改善小組，進行(xing)攻關處(chu)理(li)，并(bing)舉一(yi)反三，向(xiang)相關產(chan)(chan)線或相關產(chan)(chan)品進行(xing)橫向(xiang)擴展。 “在生產(chan)現場(chang)，產(chan)品換(huan)模時(shi)間(jian)長(chang)一直是困(kun)擾我們(men)的(de)難題，為此，班(ban)組(zu)想出(chu)個好(hao)點子，用錄(lu)像機對更換(huan)模具(ju)的(de)整個過程進行錄(lu)制，然后組(zu)織班(ban)組(zu)人員(yuan)共(gong)同觀看，查找其(qi)中的(de)改善點及不合理的(de)地方。”丁樹金說，去年，通(tong)過這種方式共(gong)查找出(chu)19項問(wen)題，落實整改責任(ren)后，換(huan)模時(shi)間(jian)從41分鐘(zhong)降至18分鐘(zhong)，還提升了設備(bei)的(de)利(li)用率。 在生產過程(cheng)中，膜簧(huang)班堅(jian)持下(xia)道工序是客(ke)戶的原則，嚴把質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)關。通過定(ding)期開展質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)宣(xuan)貫(guan)及培訓，嚴格對(dui)標質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)文件，深究每個質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管理點，及時展示質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)缺陷等多種形式，將(jiang)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)風險掐(qia)死(si)在萌芽(ya)狀態，并先后進行了熱(re)強壓代替冷強壓、膜片彈簧(huang)指端一次成型等一系列質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)改(gai)進攻關項目，為99%以上良品率的保持打下(xia)堅(jian)實基礎。 “在我們班組，除(chu)了定期培訓(xun)(xun)，工(gong)作(zuo)現場就是培訓(xun)(xun)課(ke)堂，班長或技(ji)能骨干經(jing)常會對設備原(yuan)理、產品的(de)(de)加工(gong)方法(fa)、質量的(de)(de)精(jing)益(yi)求精(jing)等(deng)內容進行(xing)深入講解，有了形式靈活(huo)的(de)(de)培訓(xun)(xun)和對質量要求的(de)(de)耳提(ti)面(mian)命，班組成員成長速度飛快，個(ge)個(ge)都是技(ji)術能手。”楊寧說。 據統計(ji)，2021年(nian)，膜簧班(ban)共完(wan)成各(ge)項(xiang)改善(shan)50余項(xiang)，其中(zhong)有11項(xiang)被公(gong)司評(ping)為(wei)優良改善(shan)提案。 |
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