《企業家日報》：銀光集團：管控“異常”催生變革 |
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生(sheng)產(chan)效(xiao)率由(you)87.6%提(ti)高至92%，非(fei)計劃停車時間同比下降32.5%，生(sheng)產(chan)產(chan)量同比提(ti)升6.7%，利潤總額同比提(ti)升22.5%……面對經濟下行壓(ya)力增大形勢，中國兵器工(gong)業集(ji)(ji)(ji)團(tuan)北化(hua)研究院集(ji)(ji)(ji)團(tuan)甘肅銀(yin)光化(hua)學工(gong)業集(ji)(ji)(ji)團(tuan)有限公(gong)司創新經營管(guan)(guan)理理念和技術，以(yi)信息化(hua)推(tui)動管(guan)(guan)理變革(ge)，從“管(guan)(guan)正(zheng)常(chang)”向“管(guan)(guan)異(yi)常(chang)”轉(zhuan)變，實現了(le)質效(xiao)“雙提(ti)升”。 對標先進，堅定變革之舉 與眾(zhong)多傳(chuan)統企(qi)業一樣，以往銀光(guang)集團生產過程中大量的(de)工作在(zai)管理(li)正常(chang)、操作正常(chang)，缺乏預(yu)防異常(chang)管理(li)的(de)意識和能力，用(yong)大量的(de)“人海戰術(shu)”在(zai)現場等待異常(chang)的(de)出(chu)現，自(zi)動化(hua)、智能化(hua)、信息化(hua)水平不高，組織(zhi)架構和運(yun)行效率亟待提升。這些問題(ti)困(kun)擾著企(qi)業的(de)提質增效和轉型升級。 為落實兵器(qi)工(gong)業(ye)(ye)集團(tuan)“堅定(ding)不移地(di)履行好(hao)強軍首責(ze)(ze)、推動高質量(liang)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)、建設世界一流企業(ye)(ye)”的(de)(de)(de)新時代(dai)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)方針(zhen)，破解(jie)(jie)企業(ye)(ye)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)的(de)(de)(de)深層次(ci)矛盾和(he)問題，銀光集團(tuan)確定(ding)“實現連續化(hua)(hua)(hua)、自動化(hua)(hua)(hua)、無人化(hua)(hua)(hua)、智能(neng)化(hua)(hua)(hua)生產，努力(li)成(cheng)為兵器(qi)工(gong)業(ye)(ye)集團(tuan)現代(dai)化(hua)(hua)(hua)管(guan)理的(de)(de)(de)前沿和(he)兩化(hua)(hua)(hua)融(rong)合(he)的(de)(de)(de)標(biao)桿典范企業(ye)(ye)”目標(biao)，對(dui)標(biao)學習先進企業(ye)(ye)“靠計劃和(he)執行預防異(yi)常(chang)，靠制(zhi)度(du)和(he)管(guan)理控制(zhi)異(yi)常(chang)，靠專業(ye)(ye)和(he)責(ze)(ze)任處(chu)理異(yi)常(chang)”的(de)(de)(de)異(yi)常(chang)管(guan)理做法，進一步解(jie)(jie)放全員思想，邁上了專業(ye)(ye)化(hua)(hua)(hua)管(guan)理變革之路。 黑屏管理，打通“最先一公里” 銀光集(ji)團對標(biao)先(xian)進找(zhao)差距、補(bu)短板，率先(xian)制定通(tong)過黑(hei)(hei)屏管(guan)理等信息化(hua)手段識別異(yi)常，破解管(guan)理難題方案。經過工程技術(shu)人員(yuan)300多天的自主開發和持續(xu)摸索實(shi)踐，2019年(nian)4月25日，銀光集(ji)團首條(tiao)采用黑(hei)(hei)屏管(guan)理系統、實(shi)現一鍵啟停操作的TDI分離生產線通(tong)過72小時聯動試車考(kao)核，實(shi)現連(lian)續(xu)化(hua)、自動化(hua)、無人化(hua)操作，標(biao)志著(zhu)企業異(yi)常管(guan)理取(qu)得重大突破。 負責該項目(mu)的儀表專責吳明(ming)生(sheng)介紹：“黑(hei)屏管理是(shi)生(sheng)產線處(chu)于平穩運行狀(zhuang)態(tai)時，監視器黑(hei)屏，無(wu)需(xu)操作(zuo)人(ren)員監控(kong)屏幕。生(sheng)產工(gong)藝出現報警時，系(xi)統會自動(dong)彈出報警窗口，鎖定故(gu)障(zhang)點，提醒操作(zuo)人(ren)員進(jin)行處(chu)理，待(dai)故(gu)障(zhang)處(chu)理完成繼續進(jin)入黑(hei)屏狀(zhuang)態(tai)。” 含(han)能公司真空濃縮生產(chan)(chan)線(xian)借鑒TDI分離(li)生產(chan)(chan)線(xian)模式(shi)，實(shi)施(shi)黑屏管理，打(da)通了所有工藝技術(shu)參(can)數與(yu)儀表(biao)的控(kong)制(zhi)回路，自控(kong)投運率達到了100%。DNT生產(chan)(chan)線(xian)建成(cheng)企業(ye)第(di)一(yi)條(tiao)智能制(zhi)造(zao)示范(fan)線(xian)，實(shi)現原材料領用和(he)外送(song)廢酸(suan)的輸送(song)連續化，成(cheng)品槽收料、送(song)料遠程控(kong)制(zhi)，各(ge)類(lei)現場(chang)儀表(biao)DCS遠程自動操作(zuo)，數據自動采集、填報，部署應用了人員(yuan)定位、手持巡檢(jian)、視(shi)頻聯動等系統(tong)，生產(chan)(chan)線(xian)人員(yuan)從(cong)115人減至55人。 在積累成功經(jing)驗的(de)基(ji)礎上，銀光集團已向(xiang)各生(sheng)產線推廣(guang)黑屏(ping)管理，打破(po)員工固(gu)有思維模式，引導員工將更多的(de)精力轉(zhuan)移到(dao)管理異常中(zhong)，保(bao)障安全生(sheng)產，提高工作效率。 集智創新，破解異常問題 針對黑屏管理等信息化方法識別出(chu)的生產(chan)異常問(wen)題(ti)，銀光集(ji)(ji)團(tuan)構建(jian)工藝異常管理信息系統(tong)，建(jian)立分析模型，應用“四不(bu)放過(guo)”平臺，診斷分析異常，集(ji)(ji)納全員智(zhi)慧創(chuang)(chuang)新(xin)創(chuang)(chuang)效，消除(chu)各(ge)類(lei)異常。3年來實施(shi)創(chuang)(chuang)新(xin)項(xiang)目1433項(xiang)，其(qi)中(zhong)技術創(chuang)(chuang)新(xin)172項(xiang)，管理創(chuang)(chuang)新(xin)392項(xiang)，開展科(ke)研項(xiang)目155項(xiang)，推(tui)動了各(ge)類(lei)異常問(wen)題(ti)的解決。 企業加大(da)信(xin)息化(hua)(hua)投(tou)資力度(du)，全(quan)面整合并(bing)實(shi)(shi)現各類數據的集中(zhong)管(guan)(guan)理(li)(li)和(he)共享，補充完善生產線自動化(hua)(hua)設備和(he)控制系統，提高(gao)裝置運(yun)行的自動化(hua)(hua)水(shui)平。推動管(guan)(guan)理(li)(li)架構轉變(bian)，全(quan)面取(qu)消車間級(ji)管(guan)(guan)理(li)(li)層級(ji)，合并(bing)部分科(ke)室，壓減管(guan)(guan)理(li)(li)機構，實(shi)(shi)施扁平化(hua)(hua)管(guan)(guan)理(li)(li)，進(jin)一(yi)步提高(gao)管(guan)(guan)理(li)(li)效(xiao)率。 發揮(hui)“賽馬”平(ping)臺集智、容(rong)錯、育(yu)人、問(wen)責作用，讓各級(ji)人員主動(dong)參(can)與競爭，攻(gong)克異常問(wen)題，激(ji)發了銀光集團全(quan)員的創(chuang)新活力。三年來，通(tong)過異常機(ji)制的運行，全(quan)員重點圍(wei)繞破除瓶頸(jing)提升產(chan)能、攻(gong)克難點節(jie)本降耗(hao)、綠色技術創(chuang)新推進(jin)綠色發展等方面開展技術創(chuang)新，實施(shi)賽馬課題869項，節(jie)創(chuang)效(xiao)益1.7億元(yuan)。 持續提升，推動轉型升級 銀光(guang)集團建立健(jian)全生產異(yi)(yi)常(chang)(chang)管(guan)理機制(zhi)，形(xing)成(cheng)識別(bie)異(yi)(yi)常(chang)(chang)、診(zhen)斷分(fen)析異(yi)(yi)常(chang)(chang)、消(xiao)除異(yi)(yi)常(chang)(chang)、持續提(ti)升的PDCA循(xun)環(huan)，達(da)到(dao)異(yi)(yi)常(chang)(chang)的動態化管(guan)理，持續推(tui)動異(yi)(yi)常(chang)(chang)管(guan)理水平提(ti)升，真正(zheng)實現了(le)企業由“管(guan)正(zheng)常(chang)(chang)”向“管(guan)異(yi)(yi)常(chang)(chang)”質的轉變。 企業(ye)(ye)量化生產(chan)異常考(kao)核，倒逼生產(chan)非(fei)計(ji)劃(hua)停車時(shi)(shi)間(jian)，生產(chan)管理狀況明顯好轉(zhuan)，全員勞(lao)動(dong)(dong)生產(chan)率同(tong)比提升45.3%。利用信息(xi)化手段管理報(bao)警、聯鎖，對生產(chan)現場進行(xing)實時(shi)(shi)監控(kong)與(yu)預警，預防問(wen)題的發生，生產(chan)線(xian)工(gong)藝平穩率達(da)到99%以上。隨著工(gong)藝優化和自(zi)動(dong)(dong)控(kong)制的實現，企業(ye)(ye)整合(he)、取消無(wu)效工(gong)序檢(jian)測，部(bu)分檢(jian)測應用在線(xian)監測代替。含能公(gong)司工(gong)序檢(jian)測由9.9萬(wan)批(pi)次(ci)降(jiang)低至8.1萬(wan)批(pi)次(ci)，聚銀公(gong)司由15萬(wan)批(pi)次(ci)降(jiang)低至13萬(wan)批(pi)次(ci)，每年僅理化費用節創效益240余萬(wan)元，同(tong)時(shi)(shi)保證(zheng)了質量體系的有效運(yun)行(xing)。 管(guan)控異(yi)常成(cheng)為(wei)銀光集團(tuan)一(yi)次顛覆(fu)性、革命性的(de)變(bian)化(hua)(hua)(hua)和提(ti)升，實現(xian)了從(cong)傳統管(guan)理向現(xian)代化(hua)(hua)(hua)管(guan)理的(de)轉變(bian)。在(zai)此基(ji)礎上，銀光集團(tuan)按照《兵器制(zhi)造2025智能制(zhi)造專項(xiang)行(xing)動計劃》，總結(jie)(jie)國內外智能制(zhi)造的(de)先進技術和經驗，結(jie)(jie)合(he)行(xing)業特點，著手打造具有“生(sheng)產自動化(hua)(hua)(hua)、過程數字化(hua)(hua)(hua)、管(guan)理可視化(hua)(hua)(hua)、決策模型化(hua)(hua)(hua)、供應鏈協同化(hua)(hua)(hua)”特征的(de)智能工廠，提(ti)升企業生(sheng)產管(guan)控和運營決策能力(li)，促進企業提(ti)質增效、節能降耗，完成(cheng)向智能制(zhi)造模式的(de)轉型升級。 (譚順蘭) |
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