創新管理理念 實現質效提升 |
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生產效率由87．6％提(ti)(ti)高至92％，非計劃(hua)停車時間同比(bi)下降32．5％，生產產量同比(bi)提(ti)(ti)升6．7％，利潤總額同比(bi)提(ti)(ti)升22．5％……面(mian)對經(jing)濟下行壓力(li)增大形勢(shi)，中國兵器(qi)工業集(ji)團(tuan)(tuan)北化研究院集(ji)團(tuan)(tuan)甘肅(su)銀光化學(xue)工業集(ji)團(tuan)(tuan)有限公司創新經(jing)營管(guan)(guan)理理念和技(ji)術，以(yi)信息化推(tui)動管(guan)(guan)理變革(ge)，從“管(guan)(guan)正常”向“管(guan)(guan)異常”轉(zhuan)變，實(shi)現了質(zhi)效“雙提(ti)(ti)升”。該成果(guo)榮獲集(ji)團(tuan)(tuan)公司2020年(nian)度管(guan)(guan)理創新成果(guo)一等(deng)獎。 對標先進，堅定變革之舉 與眾(zhong)多傳統企業(ye)一(yi)樣(yang)，銀(yin)光公司生產過程中大(da)量(liang)的(de)工作在管理正常(chang)、操作正常(chang)，缺(que)乏預防(fang)異(yi)常(chang)管理的(de)意(yi)識(shi)和能力，用大(da)量(liang)的(de)“人(ren)海戰術”在現(xian)場等待異(yi)常(chang)的(de)出現(xian)，自動化、智(zhi)能化、信息化水平不高，組織架構和運行效率亟待提升。這(zhe)些問題困擾著企業(ye)的(de)提質增效和轉(zhuan)型(xing)升級(ji)。 為落實集(ji)團公司“堅定(ding)不移地履行好強(qiang)軍首責、推動高質量發展(zhan)、建設世界一流企(qi)(qi)業(ye)(ye)”的(de)新(xin)時代發展(zhan)方針，破(po)解企(qi)(qi)業(ye)(ye)發展(zhan)的(de)深層次矛盾和(he)問題，銀光公司確定(ding)“實現(xian)連續化(hua)(hua)(hua)(hua)、自動化(hua)(hua)(hua)(hua)、無人化(hua)(hua)(hua)(hua)、智(zhi)能化(hua)(hua)(hua)(hua)生(sheng)產，努力成為集(ji)團公司現(xian)代化(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)前(qian)沿(yan)和(he)兩(liang)化(hua)(hua)(hua)(hua)融合的(de)標(biao)桿典范企(qi)(qi)業(ye)(ye)”目標(biao)，對標(biao)學習先進企(qi)(qi)業(ye)(ye)“靠計劃和(he)執行預防異(yi)常，靠制(zhi)度和(he)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)控制(zhi)異(yi)常，靠專業(ye)(ye)和(he)責任處理(li)(li)異(yi)常”的(de)異(yi)常管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)做法，進一步解放全員思想(xiang)，邁上了專業(ye)(ye)化(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)變(bian)革之路。 黑屏管理，打通“最先一公里” 銀光(guang)(guang)公司對標先進找差距、補短板，率(lv)先制(zhi)定(ding)通(tong)(tong)過(guo)(guo)黑(hei)屏管(guan)理等(deng)信(xin)息化(hua)(hua)手(shou)段識別異(yi)常(chang)，破解管(guan)理難題方(fang)案(an)。經過(guo)(guo)工(gong)程(cheng)技(ji)術人(ren)員(yuan)300多(duo)天的(de)自(zi)主開發和持(chi)續摸索實踐，2019年4月25日，銀光(guang)(guang)公司首(shou)條采(cai)用黑(hei)屏管(guan)理系統、實現(xian)(xian)一鍵(jian)啟停操作(zuo)的(de)ＴＤＩ分(fen)離生產(chan)線通(tong)(tong)過(guo)(guo)72小(xiao)時(shi)聯動(dong)試車考(kao)核，實現(xian)(xian)連續化(hua)(hua)、自(zi)動(dong)化(hua)(hua)、無人(ren)化(hua)(hua)操作(zuo)，標志著企業異(yi)常(chang)管(guan)理取得重(zhong)大突破。 負(fu)責(ze)該項目的(de)儀表專責(ze)吳明生(sheng)(sheng)介紹：“黑(hei)(hei)屏(ping)管理(li)是生(sheng)(sheng)產線處于平(ping)穩運行狀(zhuang)態時(shi)，監視器黑(hei)(hei)屏(ping)，無(wu)需操(cao)作人員(yuan)監控屏(ping)幕。生(sheng)(sheng)產工藝出現報(bao)警(jing)時(shi)，系統會(hui)自動彈出報(bao)警(jing)窗口，鎖定故障(zhang)點，提(ti)醒操(cao)作人員(yuan)進(jin)行處理(li)，待故障(zhang)處理(li)完成繼續進(jin)入黑(hei)(hei)屏(ping)狀(zhuang)態。” 銀光(guang)公司真空(kong)濃縮生產線(xian)借(jie)鑒ＴＤＩ分(fen)離生產線(xian)模(mo)式，實(shi)(shi)施(shi)黑(hei)屏管理(li)，打通了所有(you)工藝技術參數與儀表的控(kong)制(zhi)回路，自控(kong)投運率達到(dao)了100％。ＤＮＴ生產線(xian)建成(cheng)(cheng)企業(ye)第一條智(zhi)能制(zhi)造(zao)示范線(xian)，實(shi)(shi)現原材料領用和外送廢酸(suan)的輸送連續化，成(cheng)(cheng)品(pin)槽收料、送料遠(yuan)程(cheng)控(kong)制(zhi)，各類現場儀表ＤＣＳ遠(yuan)程(cheng)自動(dong)(dong)操作，數據(ju)自動(dong)(dong)采集(ji)、填報，部署應用了人(ren)員定(ding)位、手持巡檢、視頻聯動(dong)(dong)等系(xi)統，生產線(xian)人(ren)員從115人(ren)減(jian)至55人(ren)。 集智創新，破解異常問題 針(zhen)對黑屏管理等信息化方(fang)法識別出的生產異(yi)(yi)(yi)常(chang)(chang)問題，銀光公司構建(jian)工藝異(yi)(yi)(yi)常(chang)(chang)管理信息系統，建(jian)立分析模型，應(ying)用“四不放(fang)過”平臺，診斷分析異(yi)(yi)(yi)常(chang)(chang)，集納全員智慧創(chuang)新創(chuang)效，消除各類(lei)(lei)異(yi)(yi)(yi)常(chang)(chang)。3年來，該(gai)公司實施創(chuang)新項(xiang)目1433項(xiang)，其中技(ji)術創(chuang)新172項(xiang)，管理創(chuang)新392項(xiang)，開展科研(yan)項(xiang)目155項(xiang)，推動(dong)了各類(lei)(lei)異(yi)(yi)(yi)常(chang)(chang)問題的解決。 該(gai)公(gong)司加大信息化投資力度，全面(mian)(mian)整(zheng)合(he)并實現各(ge)類數據(ju)的集(ji)中管(guan)(guan)理(li)和(he)共享，補充完善生產線(xian)自動(dong)化設備和(he)控制(zhi)系(xi)統(tong)，提(ti)高(gao)裝置運行的自動(dong)化水平；推動(dong)管(guan)(guan)理(li)架構(gou)(gou)轉變，全面(mian)(mian)取消車間級管(guan)(guan)理(li)層級，合(he)并部分科室，壓減(jian)管(guan)(guan)理(li)機構(gou)(gou)，實施扁平化管(guan)(guan)理(li)，進一步提(ti)高(gao)管(guan)(guan)理(li)效率。 發揮(hui)“賽馬(ma)”平臺集智(zhi)、容(rong)錯(cuo)、育人、問(wen)責作用，讓各(ge)級人員主動參與競(jing)爭，攻克(ke)異(yi)常問(wen)題，激發了銀(yin)光公司(si)全(quan)員的創(chuang)新(xin)(xin)活力。3年來，通過異(yi)常機制的運行，全(quan)員重點圍繞破(po)除瓶頸(jing)提升產能、攻克(ke)難點節本(ben)降耗(hao)、綠色技術(shu)創(chuang)新(xin)(xin)推(tui)進綠色發展(zhan)等方面開展(zhan)技術(shu)創(chuang)新(xin)(xin)，實施賽馬(ma)課題869項(xiang)，節創(chuang)效(xiao)益1．7億元。 持續提升，推動轉型升級 銀光公司建立健全(quan)生產(chan)異常管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)機制，形成識(shi)別(bie)異常、診斷分析(xi)異常、消(xiao)除異常、持(chi)續(xu)提升的(de)ＰＤＣＡ循環，達到異常的(de)動態化管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，持(chi)續(xu)推(tui)動異常管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)水平提升，真正(zheng)實(shi)現了企業由“管(guan)(guan)(guan)正(zheng)常”向“管(guan)(guan)(guan)異常”質的(de)轉變。 該(gai)公司(si)(si)量化(hua)生產異常考核，倒逼生產非計劃停(ting)車時間，生產管理(li)狀況明顯好轉，全員勞動生產率同比(bi)提升(sheng)45．3％。他(ta)們利用信(xin)息化(hua)手段管理(li)報警、聯鎖，對生產現(xian)場進行(xing)實時監控與預警，預防問題的(de)發生，生產線工藝(yi)平穩率達(da)到(dao)99％以上(shang)。隨著工藝(yi)優化(hua)和自動控制的(de)實現(xian)，該(gai)公司(si)(si)整合、取消(xiao)無(wu)效(xiao)工序檢測，部分檢測應用在線監測代替(ti)。含能公司(si)(si)工序檢測由(you)9．9萬(wan)批次(ci)降(jiang)低至8．1萬(wan)批次(ci)，聚銀公司(si)(si)由(you)15萬(wan)批次(ci)降(jiang)低至13萬(wan)批次(ci)，每年僅理(li)化(hua)費用節(jie)創(chuang)效(xiao)益240余萬(wan)元(yuan)，同時保(bao)證了質量體(ti)系的(de)有(you)效(xiao)運行(xing)。 管(guan)控(kong)異常成為銀(yin)光(guang)公(gong)司(si)一次顛覆性(xing)、革(ge)命性(xing)的(de)變化(hua)和提升(sheng)(sheng)，實現了從傳統(tong)管(guan)理向現代化(hua)管(guan)理的(de)轉(zhuan)變。在此(ci)基(ji)礎上，銀(yin)光(guang)公(gong)司(si)按照《兵(bing)器制造(zao)(zao)2025智(zhi)能(neng)(neng)(neng)制造(zao)(zao)專項(xiang)行(xing)動計劃》，總(zong)結(jie)國(guo)內外智(zhi)能(neng)(neng)(neng)制造(zao)(zao)的(de)先進技術(shu)和經驗，結(jie)合行(xing)業特點，著手(shou)打造(zao)(zao)具有“生(sheng)產自動化(hua)、過(guo)程數字化(hua)、管(guan)理可視化(hua)、決(jue)策(ce)模型(xing)化(hua)、供應鏈(lian)協同化(hua)”特征的(de)智(zhi)能(neng)(neng)(neng)工廠，提升(sheng)(sheng)企(qi)業生(sheng)產管(guan)控(kong)和運(yun)營決(jue)策(ce)能(neng)(neng)(neng)力，促進企(qi)業提質增效、節能(neng)(neng)(neng)降(jiang)耗，完(wan)成向智(zhi)能(neng)(neng)(neng)制造(zao)(zao)模式的(de)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)(sheng)級。(譚順蘭) |
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