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刻苦鉆研的實干家
——記中央企業勞動模范 凌云集團崔永軍

　　崔永軍，現任中國兵器工(gong)(gong)業集團凌云(yun)工(gong)(gong)業股份有限公(gong)司(si)汽車零部件研(yan)(yan)發(fa)分公(gong)司(si)裝備制造部鉗(qian)工(gong)(gong)三班(ban)(ban)班(ban)(ban)長。自參加工(gong)(gong)作以來，一直從事鉗(qian)工(gong)(gong)工(gong)(gong)作，一干就是(shi)三十多年。他對工(gong)(gong)作認真積(ji)極、務實(shi)(shi)肯干、精心(xin)專研(yan)(yan)，善于發(fa)現和(he)(he)解(jie)決(jue)模具生產和(he)(he)裝配的各類“疑難雜癥(zheng)”，榮(rong)獲7項實(shi)(shi)用新型專利(li)，并為公(gong)司(si)培養出多名新一代(dai)研(yan)(yan)發(fa)骨干力(li)量。

　　鉗工(gong)工(gong)作，是(shi)一(yi)個(ge)(ge)體力活(huo)，更是(shi)一(yi)個(ge)(ge)腦力活(huo)。習近平總書(shu)記曾經說過“在工(gong)廠車間，就要弘(hong)揚‘工(gong)匠(jiang)精(jing)(jing)神(shen)’精(jing)(jing)心打磨每一(yi)個(ge)(ge)零部件，生產(chan)優質的產(chan)品”。為追求精(jing)(jing)湛(zhan)的技(ji)藝，崔永軍(jun)把(ba)每個(ge)(ge)技(ji)術(shu)難題的攻破，都(dou)當做是(shi)技(ji)術(shu)提升(sheng)的機會，把(ba)每一(yi)次(ci)試制，都(dou)當做是(shi)超(chao)越自我的機會。技(ji)術(shu)難題不解決(jue)決(jue)不罷休，產(chan)品質量不達標決(jue)不放棄(qi)。秉(bing)承這一(yi)理念，他組裝調試的模(mo)具(ju)、夾具(ju)，件件都(dou)是(shi)讓使用(yong)者放心的免(mian)檢產(chan)品。

　　2012年，公司開發(fa)了一(yi)款奧迪保(bao)險杠(gang)，由9個單件(jian)組(zu)成。產(chan)品(pin)工(gong)藝要求按照德(de)(de)國大眾(zhong)質量體系設計，非常嚴格。這是(shi)(shi)公司發(fa)展的(de)(de)一(yi)個好機(ji)會，卻在產(chan)品(pin)試制(zhi)中遇到了難題，始終(zhong)無法做出(chu)合(he)格樣(yang)品(pin)。眼(yan)看(kan)著(zhu)(zhu)交(jiao)樣(yang)日期越來越近，這可急壞了項(xiang)目組(zu)成員，崔(cui)永軍更是(shi)(shi)急在心(xin)(xin)(xin)里，忙(mang)在手上(shang)。功夫不負(fu)有心(xin)(xin)(xin)人，經過十(shi)多天(tian)，每天(tian)連續(xu)十(shi)五六個小時(shi)(shi)的(de)(de)試驗和觀察，他(ta)終(zhong)于發(fa)現(xian)焊(han)接夾具(ju)是(shi)(shi)“主要病根”。于是(shi)(shi)他(ta)和他(ta)的(de)(de)團(tuan)隊又(you)火速投身(shen)到焊(han)接夾具(ju)的(de)(de)改(gai)進(jin)中，在實驗室(shi)里，及(ji)時(shi)(shi)確定了試驗數(shu)據，制(zhi)作了輔助工(gong)具(ju)，運用(yong)于焊(han)接夾具(ju)上(shang)，最終(zhong)產(chan)品(pin)焊(han)接成功，順利通過德(de)(de)國大眾(zhong)檢測中心(xin)(xin)(xin)檢測。這意味著(zhu)(zhu)公司向主機(ji)廠交(jiao)出(chu)的(de)(de)樣(yang)件(jian)，達到了世界先進(jin)水平。

　　2014年(nian)，公司(si)又(you)接到了一個“新活(huo)”，要開(kai)發(fa)制造(zao)汽車零部(bu)件熱成(cheng)型模具。公司(si)把裝配(pei)調試任務(wu)交給(gei)了鉗工(gong)(gong)班，這個項目對于鉗工(gong)(gong)班來說是(shi)個全新的(de)(de)課題(ti)，技術含量很高，放眼國內都沒有(you)現成(cheng)的(de)(de)經驗可以(yi)借鑒。面對挑(tiao)戰，他對班里的(de)(de)同事們說：咱逢山開(kai)路、遇水架橋，我就不(bu)信，咱們拿不(bu)下它!

　　憑著(zhu)多(duo)年模(mo)具(ju)開(kai)發制作的(de)(de)(de)經驗(yan)和(he)對(dui)各種沖壓(ya)模(mo)具(ju)結構(gou)(gou)的(de)(de)(de)了解，他認(ren)真(zhen)分(fen)析了這款模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)結構(gou)(gou)和(he)原(yuan)理，發現難點就在模(mo)具(ju)冷卻水路(lu)、預(yu)壓(ya)緊氮氣簧的(de)(de)(de)安裝(zhuang)和(he)液(ye)壓(ya)管路(lu)系統三個方面!只要(yao)有任何(he)一(yi)個小(xiao)小(xiao)的(de)(de)(de)失誤就會導致整個裝(zhuang)配返工。尤(you)其是冷卻水路(lu)結構(gou)(gou)的(de)(de)(de)安裝(zhuang)，整個模(mo)具(ju)有近百條水路(lu)，只要(yao)其中任何(he)一(yi)個水路(lu)發生滲漏，就得(de)把(ba)整個模(mo)具(ju)全部(bu)拆(chai)開(kai)查找原(yuan)因，模(mo)具(ju)一(yi)拆(chai)，就意味(wei)著(zhu)前功盡棄(qi)。

　　為解決這(zhe)一問(wen)題(ti)，崔(cui)永軍帶領(ling)鉗(qian)工(gong)(gong)班成員積(ji)極開動腦筋(jin)，自制了各種(zhong)接頭(tou)和輔助工(gong)(gong)具(ju)，在(zai)裝配時，先把每(mei)(mei)個(ge)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)塊，預先打壓試(shi)水、合模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，確保每(mei)(mei)個(ge)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)塊沒(mei)有問(wen)題(ti)，再(zai)裝配到(dao)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)架上。俗(su)話說，磨(mo)刀不(bu)誤(wu)砍(kan)柴工(gong)(gong)，由于前期(qi)工(gong)(gong)作細致到(dao)位(wei)，通過上機床試(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，沖壓出的產品(pin)件經檢測中心檢測，數(shu)據都達到(dao)設計(ji)要求，模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)使用效果良(liang)好。從此結束了此類模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)純靠(kao)進口的歷史。

　　一(yi)個(ge)好(hao)的(de)鉗(qian)工(gong)，必是(shi)善于發(fa)現問(wen)題(ti)、解決問(wen)題(ti)的(de)。2014年(nian)，崔永軍發(fa)現各主(zhu)機(ji)廠新產品的(de)開發(fa)周(zhou)期由4至(zhi)6個(ge)月壓(ya)縮到現在的(de)2個(ge)月左右(you)，周(zhou)期縮短了(le)近(jin)一(yi)倍。公司現在的(de)模具制造速度，在不增(zeng)加投入的(de)情(qing)況下(xia)已經(jing)(jing)快跟不上了(le)。他(ta)就把這(zhe)個(ge)問(wen)題(ti)記在了(le)心里，不時(shi)地到生產現場觀察，沒(mei)事(shi)就琢磨!經(jing)(jing)過深入的(de)思(si)考，他(ta)提出了(le)“預裝配工(gong)作方(fang)法”。這(zhe)個(ge)工(gong)作方(fang)法到了(le)公司的(de)認(ren)可(ke)，被迅(xun)速地落實到生產中，這(zhe)樣一(yi)來，不但(dan)跟上了(le)主(zhu)機(ji)廠的(de)開發(fa)進(jin)度，而且一(yi)個(ge)人就可(ke)以同時(shi)預裝幾套(tao)模具!不僅如(ru)此，一(yi)些設計缺陷和標準件的(de)采購情(qing)況，也能(neng)提前預知，使(shi)公司向著(zhu)集約(yue)高效(xiao)發(fa)展，邁(mai)進(jin)了(le)一(yi)大(da)步。

　　崔(cui)永(yong)軍始終相信工學始終是相互促(cu)進(jin)的(de)，工作(zuo)三十多年(nian)(nian)來，他不僅考取了(le)(le)高級(ji)技(ji)師證書，更是獲得了(le)(le)“輥(gun)(gun)輪(lun)支架(jia)軸(zhou)肩間隙測(ce)(ce)量(liang)機構”等(deng)7項實(shi)用(yong)新型(xing)專利(li)。2017年(nian)(nian)由于公司門(men)(men)檻類(lei)產(chan)(chan)品(pin)(pin)表(biao)面(mian)要求(qiu)質量(liang)提(ti)高，輥(gun)(gun)壓(ya)后產(chan)(chan)品(pin)(pin)表(biao)面(mian)有劃傷現場，并難以消除，無法滿足(zu)使用(yong)標準。崔(cui)永(yong)軍開展了(le)(le)創新實(shi)驗(yan)(yan)(yan)室(shi)課題“消除門(men)(men)檻類(lei)輥(gun)(gun)壓(ya)產(chan)(chan)品(pin)(pin)劃傷”，在期間積(ji)極研究(jiu)輥(gun)(gun)輪(lun)組工作(zuo)原(yuan)理并確定(ding)了(le)(le)被動(dong)輪(lun)的(de)實(shi)驗(yan)(yan)(yan)計劃。第一(yi)(yi)(yi)條被動(dong)輪(lun)試(shi)用(yong)線(xian)MTX735崔(cui)永(yong)軍與工藝技(ji)術人員(yuan)一(yi)(yi)(yi)同(tong)修訂了(le)(le)圖紙及確定(ding)了(le)(le)公差。經(jing)過驗(yan)(yan)(yan)證，MTX735試(shi)制(zhi)20萬(wan)件(jian)(jian)產(chan)(chan)品(pin)(pin)件(jian)(jian)，產(chan)(chan)品(pin)(pin)外觀良好、成(cheng)型(xing)穩(wen)定(ding)，生產(chan)(chan)速度從原(yuan)先的(de)12m/min提(ti)高至35m/min以上(shang)，與德國三星線(xian)輥(gun)(gun)壓(ya)速度一(yi)(yi)(yi)致，經(jing)檢測(ce)(ce)輥(gun)(gun)輪(lun)表(biao)面(mian)質量(liang)正常，無摩擦現象，在保證產(chan)(chan)品(pin)(pin)件(jian)(jian)無劃傷的(de)同(tong)時(shi)，生產(chan)(chan)效率(lv)提(ti)高了(le)(le)192%。值得注意的(de)是，MTX735從動(dong)輪(lun)沒有一(yi)(yi)(yi)件(jian)(jian)進(jin)行了(le)(le)表(biao)面(mian)PVD處理。通過MTX735從動(dong)輪(lun)的(de)實(shi)驗(yan)(yan)(yan)成(cheng)功，與設計部門(men)(men)進(jin)行溝通，逐漸(jian)減少(shao)從動(dong)輪(lun)的(de)PVD處理，到(dao)2017年(nian)(nian)9月份每(mei)條線(xian)PVD數量(liang)已經(jing)降低到(dao)原(yuan)來的(de)20%左右(you)，大大節省了(le)(le)研發中(zhong)心輥(gun)(gun)輪(lun)制(zhi)作(zuo)的(de)費用(yong)，經(jing)過核算只(zhi)PVD一(yi)(yi)(yi)項全年(nian)(nian)節創103萬(wan)元(yuan)。

　　崔(cui)永軍飽滿的(de)工(gong)(gong)作熱(re)情和精益(yi)求(qiu)精的(de)工(gong)(gong)作態(tai)度影響(xiang)帶動了身邊的(de)同事。目(mu)前，他帶出的(de)十多名徒弟均(jun)已成為了公司新一代的(de)研(yan)發骨干力量，其中(zhong)韓清(qing)華從(cong)一個普(pu)通工(gong)(gong)人走(zou)上分(fen)公司生產部門的(de)領(ling)導崗位，董(dong)國(guo)煜在(zai)2017年河(he)北省“振興杯”青(qing)年技能競(jing)賽中(zhong)榮獲(huo)第一名。在(zai)未來，他相信工(gong)(gong)藝會不斷創新，但(dan)工(gong)(gong)匠精神會永續傳(chuan)承。

　　他(ta)堅(jian)信“幸福是(shi)奮斗出來的(de)”理(li)念，在今后的(de)工作(zuo)中，他(ta)將(jiang)永葆一個兵工人(ren)的(de)初心，傳承工匠精(jing)神(shen)、勞(lao)模(mo)精(jing)神(shen)，擼起袖子加油干，為公司(si)實(shi)現高(gao)質量發(fa)展、為汽車工業轉(zhuan)型升級、產(chan)品技(ji)術(shu)質量提升作(zuo)出新的(de)貢獻!