群策群力提質量 凝心聚力求突破 |
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2018年，中國兵器工業集(ji)團(tuan)(tuan)晉(jin)西工業集(ji)團(tuan)(tuan)有限責任公司晉(jin)機(ji)公司塑料制品(pin)分廠堅(jian)持以問題為導向(xiang)，眼睛向(xiang)內、持續(xu)改(gai)善;堅(jian)持以“三個清(qing)單(dan)”為抓手，管控風險、訂單(dan)拉動，多措并舉促質量提升。 風險管控擺在先 風(feng)險(xian)管控放首位。分廠將風(feng)險(xian)管理貫(guan)穿(chuan)于整個生產過程中，在每種產品生產前，技(ji)術人(ren)員(yuan)均要(yao)提(ti)前對員(yuan)工進(jin)(jin)行培訓(xun)和講(jiang)解，防止同類問題再次發生。尤其是針對科研轉首批(pi)生產的(de)重點產品，在生產前均要(yao)組織技(ji)術、后勤(qin)人(ren)員(yuan)從人(ren)員(yuan)、設備、模(mo)具(ju)、原材料、工藝方法、環境、測量器具(ju)等方面進(jin)(jin)行風(feng)險(xian)項(xiang)的(de)識別，針對性(xing)地制定管控措施，并注重通(tong)過日常監督檢查(cha)跟進(jin)(jin)各責任班組的(de)風(feng)險(xian)控制措施落實情況(kuang)，為降低、消(xiao)除質量風(feng)險(xian)把好了頭(tou)道關。 提升意(yi)識(shi)(shi)不(bu)放松。分(fen)廠編制(zhi)了(le)質(zhi)(zhi)量(liang)案(an)例(li)(li)集，共收(shou)集了(le)2014年至(zhi)2018年40個典型質(zhi)(zhi)量(liang)案(an)例(li)(li)，帶領全員對(dui)案(an)例(li)(li)進行了(le)回顧(gu)。分(fen)廠通過(guo)(guo)微信(xin)群、質(zhi)(zhi)量(liang)板報和(he)電子屏(ping)等形式向員工(gong)(gong)宣傳“五零”質(zhi)(zhi)量(liang)理(li)念，并(bing)開展了(le)題(ti)為“零缺陷在生產(chan)過(guo)(guo)程中的應用(yong)”專題(ti)培(pei)訓，讓員工(gong)(gong)接受了(le)“我(wo)對(dui)我(wo)的工(gong)(gong)作(zuo)輸(shu)出負責”及“一次做對(dui)”的質(zhi)(zhi)量(liang)文化(hua)教育。通過(guo)(guo)培(pei)訓，起到(dao)了(le)以例(li)(li)為鑒、令(ling)人警醒，提升員工(gong)(gong)“零缺陷”意(yi)識(shi)(shi)、責任意(yi)識(shi)(shi)的作(zuo)用(yong)。 班(ban)組(zu)(zu)質量管理精(jing)細化(hua)。分(fen)廠將特殊過程(cheng)的控制作為重點，全心全意依靠職工干出(chu)成效。為防止不合格(ge)品流轉至下(xia)道(dao)工序，分(fen)廠在班(ban)組(zu)(zu)中設(she)立(li)了(le)產品互檢的A/B角，為產品自(zi)檢設(she)立(li)了(le)第(di)二道(dao)防線。在生產班(ban)組(zu)(zu)中召開(kai)質量分(fen)析會，會議由班(ban)組(zu)(zu)質量員牽頭(tou)組(zu)(zu)織，主要(yao)圍繞(rao)日常生產中發生的問題及時展開(kai)討(tao)論(lun)，深(shen)入查找這些問題與人、機、料、法、環、測(ce)等因素的關聯，提出(chu)改進方(fang)向或措施，促使問題快速有效解決。 競賽促進常態化 質量(liang)(liang)(liang)(liang)競賽(sai)常(chang)態(tai)化(hua)(hua)。分廠(chang)積極促(cu)進(jin)質量(liang)(liang)(liang)(liang)競賽(sai)活動常(chang)態(tai)化(hua)(hua)，共(gong)設置(zhi)了(le)包括產(chan)品實物質量(liang)(liang)(liang)(liang)精(jing)益促(cu)進(jin)、生產(chan)過程質量(liang)(liang)(liang)(liang)控制(zhi)有效、壓塑(su)工(gong)序質量(liang)(liang)(liang)(liang)攻(gong)關、生產(chan)班組“4M變化(hua)(hua)管(guan)控”、“下道工(gong)序是客(ke)戶”質量(liang)(liang)(liang)(liang)意(yi)(yi)識提升、質量(liang)(liang)(liang)(liang)信(xin)得過個人等十類獎項。常(chang)態(tai)化(hua)(hua)質量(liang)(liang)(liang)(liang)競賽(sai)的開(kai)展，極大地(di)激發了(le)員工(gong)的工(gong)作(zuo)(zuo)熱情和(he)積極性，不(bu)僅增強了(le)員工(gong)的質量(liang)(liang)(liang)(liang)意(yi)(yi)識和(he)責(ze)任意(yi)(yi)識，而(er)且為提升工(gong)作(zuo)(zuo)質量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)產(chan)品實物質量(liang)(liang)(liang)(liang)起到助推作(zuo)(zuo)用。 促(cu)進(jin)檢(jian)查(cha)見實效。分(fen)廠持(chi)續開展(zhan)精(jing)益質(zhi)量促(cu)進(jin)工作(zuo)(zuo)，由16人組(zu)(zu)成的(de)4個精(jing)益質(zhi)量促(cu)進(jin)小組(zu)(zu)每(mei)周按照《實物(wu)質(zhi)量精(jing)益管理促(cu)進(jin)檢(jian)查(cha)指導(dao)書》對(dui)(dui)生產(chan)過(guo)(guo)程檢(jian)查(cha)兩次，每(mei)次檢(jian)查(cha)均(jun)由分(fen)廠領導(dao)帶(dai)隊。檢(jian)查(cha)主(zhu)要針(zhen)對(dui)(dui)工藝(yi)執行情況(kuang)、首(shou)件雙檢(jian)、生產(chan)過(guo)(guo)程記錄、在(zai)制品(pin)(pin)管理、快速換型以(yi)及設備、模具(ju)和量具(ju)等的(de)管控情況(kuang)進(jin)行。對(dui)(dui)發現的(de)問題(ti)，能現場整(zheng)改的(de)，督(du)促(cu)其(qi)現場整(zheng)改;不(bu)能現場整(zheng)改的(de)，以(yi)“三個清單”的(de)形(xing)式(shi)傳遞解決。通過(guo)(guo)質(zhi)量促(cu)進(jin)檢(jian)查(cha)，把問題(ti)和風險(xian)均(jun)控制在(zai)萌芽狀態，對(dui)(dui)提升產(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量起到(dao)積極的(de)促(cu)進(jin)作(zuo)(zuo)用(yong)。 全(quan)員(yuan)維保促(cu)質量(liang)。分廠(chang)制定了(le)全(quan)員(yuan)設(she)備(bei)維護(hu)(hu)方(fang)案，確立了(le)以六(liu)源查找為中心的(de)工(gong)作方(fang)法。每月第(di)一個星期一上午由分廠(chang)領導班子、業(ye)務(wu)人員(yuan)和生產一線人員(yuan)共(gong)同對(dui)在用(yong)的(de)壓(ya)機、車床等設(she)備(bei)進行(xing)精心維護(hu)(hu)。累(lei)計發現(xian)問題近百余項(xiang)，基本都自主解(jie)決，為保證產品(pin)質量(liang)和有序(xu)生產起到了(le)保駕護(hu)(hu)航的(de)作用(yong)。 創新攻關提質量 壓機(ji)自動化(hua)改(gai)造。2018年(nian)，分廠(chang)模壓成型(xing)過程嘗試從傳統的手工操作向(xiang)自動化(hua)控制轉變(bian)。改(gai)造后，大大降低了人為因素對模壓過程的影響(xiang)，提(ti)高了模壓成型(xing)產品的一(yi)次交(jiao)驗合格率。 熱壓(ya)罐成(cheng)型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)研(yan)究。熱壓(ya)罐成(cheng)型(xing)(xing)與傳(chuan)統的模(mo)壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)均屬非金(jin)屬復合(he)材料成(cheng)型(xing)(xing)，兩種(zhong)工(gong)藝(yi)各(ge)有(you)優勢(shi)和(he)特點。熱壓(ya)罐成(cheng)型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)的應用推(tui)廣，為公司科(ke)研(yan)產品試(shi)制開辟出了一種(zhong)新的工(gong)藝(yi)實現(xian)渠(qu)道。 工(gong)序攻關見實(shi)效。分廠成立了(le)非金屬復合(he)材(cai)料模(mo)壓(ya)(ya)(ya)攻關團隊，團隊通(tong)過調整模(mo)壓(ya)(ya)(ya)料的(de)(de)烘干時間、改善(shan)加(jia)工(gong)方案(an)等(deng)措施，基本(ben)解決了(le)某(mou)產(chan)品(pin)內襯表裂的(de)(de)問(wen)題(ti);通(tong)過對(dui)(dui)碳纖維(wei)模(mo)具的(de)(de)反復檢(jian)測和修(xiu)理(li)，解決了(le)某(mou)產(chan)品(pin)大端碳纖維(wei)壓(ya)(ya)(ya)制過程中的(de)(de)裂紋(wen)問(wen)題(ti)。通(tong)過模(mo)壓(ya)(ya)(ya)攻關，不僅顯著(zhu)提升了(le)分廠非金屬復合(he)材(cai)料制品(pin)的(de)(de)實(shi)物質量，同時也對(dui)(dui)公司復合(he)材(cai)料成型與加(jia)工(gong)的(de)(de)發展起(qi)到了(le)積極的(de)(de)帶動作用。 質(zhi)量(liang)改善無止(zhi)境。新的一(yi)年，分廠將凝(ning)心(xin)聚力(li)，繼續打造(zao)精品，為(wei)實現(xian)高(gao)質(zhi)量(liang)發展(zhan)而努力(li)。(郭春梅) |
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